把带电母线固定及封闭在接地的金属外壳里，相间及对地采用了阻燃的绝缘材料。从而保证了电气和机械性能稳定。同时母线槽加设了智能化监控装置，所以运行非常安全可靠。利用了插接箱分路，即使在母线带电的情况下也能安全地进行插拨分合支路。母线槽具有施工方便、维护容易、现场可水平、垂直、纵横交错布置、布线具有整齐美观、安全规范化的特点。同时，能减少电能损失及用铜量。
为此，母线槽在低压配电系统输电干线工程中得到了广泛地应用，已越来越多地代替了电线电缆。在国外的发达国家及我国香港、澳门地区等已广泛地应用母线槽。在我国的广东省广州市，凡12层以上楼宇配电房出线，即引至楼层的主干线90%以上采用母线槽;630kVA变压器至进线柜均采用母线槽。多层工业厂房、大型会展中心、酒店、商厦、超市的低压配电系统，尤其是高档次的宾馆、大商业、高层及超高层综合楼低压配电系统，为了确保它们供电的安全性和可靠性，减少故障的发生，封闭式母线槽已成为上述楼宇低压配电系统的首选产品。
母线槽与电缆比较具有如下优越性：
(1)母线槽是扁导体，与圆导体电缆或预分支电缆相比较，具有散热好、阻抗低及载流量大的特点。载流量630A以上的母线槽与630A以上电缆或预分支电缆相比较，在载流量相同的情况下，能节省铜材10%~35%，减少电能损耗15%以上。
(2)母线槽的使用寿命大约是电缆和分支电缆的2～3倍。
我国香港、澳门地区及欧洲有些国家明确规定电缆使用寿命为12～15年。实际上母线槽的使用寿命则长达30～50年。
(3)采用母线槽载流能力稳定，避免了不必要的电能损耗。
母线槽标准满足规范规定的极限温升值的电流(即是母线槽的额定电流)是很重要的。该电流能控制母线槽的载流能力。电缆的额定电流是以截面积来确定的。计算负荷不同，桥架内电缆根数不同，使用不同的电缆桥架，桥架内的温度随着上述这些因数的不同而变化，电缆的载流能力亦随之变化。所以降容系数乘以电缆的额定电流而计算出的电缆载流能力是不准确的。同时这种密封式桥架的敷设方式也增加了电能损耗。
(4)综合投资成本低
母线槽有铜导体、铝导体两种材质。铜导体母线槽与铜电缆相比较，630A以上的铜导体母线槽价格近似于电缆的造价成本;而铝导体母线槽比铜导体电缆价格低25%～35%.电流越大，母线槽的成本与电缆相比，价格反而越低。为此，载流量大于630A输电干线采用母线槽比采用电缆更经济合理。
(5)母线槽的安全性能高，不易发生火灾事故
绝大部分厂家生产的母线槽均具有防火性(阻燃性)的母线槽。如果母线槽把温升控制好，就不会发生火灾事故;如果未能控制好温升，母线槽也不容易引起火灾。因为3C认证中对普通母线槽(非防火耐火母线槽)有防止火焰蔓延实验证明，比普通电缆安全。
(6)灵活性强，容易引出分支电路。
母线槽可预留各种插口，随时可增减或移动设备。母线槽因属于插接式的，灵活性强，容易引出分支电路。预制电缆分支电路，因属整体式预制电缆，不容易引出分支电路，同时电缆要增加分支电路难度也比较大。
(7)改造时成本损失较小
在项目改造时，母线槽同其它设备一样，可以随时拆装、调整使用场所及位置，成本损失较小，如果电缆改造的损失成本则是很大的。
(8)载流能力大，能满足输电干线的要求
常用电缆截面一般不超过300mm2，载流能力明敷约超过600A，电缆在桥架内敷设，按照有关“规范”的规定，降容系数为0.7，载流量只有400A，该电流只能满足小容量输电干线的要求，而母线槽载流能力大，各种规格的电流值都有，最大能到8000A，完全能满足输电干线的要求。
选用母线槽有许多优越性，在低压配电系统输电干线工程项目中得到广泛地应用，越来越多地代替了电缆。母线槽与电缆或预分支电缆的技术性能相比较具有运行更安全可靠，散热好、阻抗低及载流量大、使用寿命长的特点。载流量630A以上的母线槽与630A以上电缆或预分支电缆的技术性能相比较，在载流量相同的情况下，能节省铜材10%~35%，能减少电能损耗15%以上。
电线电缆工艺流程详细介绍
1.铜、铝单丝拉制 电线电缆 常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导 电线芯 的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。
成缆的技术要求：
一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：
二是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散;
内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护;
内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行;
装铠 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合，应选用具有内钢丝铠装的结构型。外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
KYV 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
KYV22 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套镀锌钢带铠装控制电缆
KYV23 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚乙烯护套镀锌钢带铠装控制电缆
KYV32 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装控制电缆
KYV33 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚乙烯护套细钢丝铠装控制电缆
KYVP 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽控制电缆
KYVP2 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆
KYVP22 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽镀锌钢带铠装控制电缆
KYVP23 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织屏蔽镀锌钢带铠装控制电缆
KYVR 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆
KYVR-1 聚乙烯绝缘PVC护套特软屏蔽型控制电缆
KYVRP 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽控制软电缆
KYY 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚乙
电线电缆的主要性能有什么?
电性能 力学性能 热性能 耐腐蚀和耐气候性能 老化性能
电线电缆工艺流程详细介绍
1.铜、铝单丝拉制 电线电缆 常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导 电线芯 的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。
海南穿线管
